Typowe głowice do wytłaczania rur mają następujące trzy formy:
1. Głowa prosta-, znana również jako główka płaska. Kierunek wytłaczania stopu w matrycy jest równoległy lub zgodny z osią ślimaka wytłaczarki. Jest to najprostsza, najbardziej ekonomiczna i najczęściej stosowana matryca. Wadą jest to, że ślad bocznika utworzony przez wspornik bocznika jest trudny do usunięcia.. 8.2.2 Typowa konstrukcja głowicy do wytłaczania rur
Linia do wytłaczania rur z głowicą-prostą, wyposażoną w grawimetryczny system kontroli Walthmac
2. Nos-prostokątny, zwany także nosem krzyżowym lub nosem zakrzywionym. Kierunek wytłaczania stopu w głowicy maszyny jest pod kątem prostym 90, co może skutecznie wyeliminować ślady bocznika powstałe przez bocznik i poprawić jakość produktu. Wadą jest to, że projektowanie, obróbka i instalacja formy rdzeniowej są trudne.
3. Głowica boczna, zwana także głowicą rurową. Stop z wytłaczarki do matrycy należy dwukrotnie obrócić (o 90 lub 45 stopni) i wytłoczyć w kierunku równoległym do osi ślimaka. Zaletą jest wzmocnienie plastyfikacji stopu i poprawa jakości produktu. Produkcja rur o dużych średnicach. Wadą jest to, że struktura jest złożona, a koszt formy wysoki.
Biorąc za przykład głowicę do wytłaczania rur, głowica składa się głównie z następujących części.
(1) Korpus głowy. Zadaniem jest zmontowanie części głowicy i połączenie jej z wytłaczarką.
(2) Płyta siatkowa. Pomiędzy wytłaczarką a matrycą znajduje się płyta kratowa, której zadaniem jest zmiana ruchu wytopu z ruchu spiralnego na liniowy, a jednocześnie zapobiega przedostawaniu się do matrycy bardzo małej ilości nieplastyfikowanych tworzyw sztucznych i zanieczyszczeń mechanicznych. Aby jeszcze bardziej wzmocnić działanie filtrujące siatki, na siatce można umieścić filtr siatkowy z drobniejszymi otworami, co zwiększa opór wytłaczania i sprawia, że profil jest bardziej zwarty.
(3) Wspornik bocznikowy. Główną funkcją jest podparcie rozdzielacza i trzpienia, a jednocześnie dzielenie stopu na pasma, co pełni rolę równomiernego mieszania. Małą rękojeść można zaprojektować z uchwytem bocznika i bocznikiem w jednym kawałku.
(4) Bocznik. Stopione tworzywo sztuczne, zwane także głowicą torpedy, jest dzielone na kształtkę rurową za pomocą rozdzielacza, a następnie podgrzewane i uplastyczniane pod działaniem siły ścinającej. W rozdzielaczu przepływu dużej głowicy maszyny znajduje się również urządzenie grzewcze, które zapewnia równomierne uplastycznienie stopu.
(5) Śruba regulacyjna. Wyregulować odstęp pomiędzy matrycą a trzpieniem, aby grubość ścianki profilu była jednakowa.
(6) Trzpień. Trzpień to część tworząca wewnętrzną powierzchnię profilu, a jakość ścianki wewnętrznej, chropowatość powierzchni, kształt i rozmiar profilu zależą od trzpienia.
(7) Pleśń. Matryca to część tworząca zewnętrzną powierzchnię profilu, a tworzywo sztuczne może uzyskać określony kształt i rozmiar po przejściu przez matrycę.
(8) Rękaw stylizacyjny. Tuleja kalibracyjna umożliwia uzyskanie przez profil dobrej chropowatości powierzchni, rozsądnej dokładności wymiarowej i kształtu geometrycznego.
(9) Zatykanie. Zapobiegaj wyciekom sprężonego powietrza i utrzymuj określone ciśnienie w profilu.
